- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 9826. Курсовой проект (колледж) - Механосборочный цех 84 х 36 м в г. Великий Устюг | AutoCad
Введение
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ:
1.1 Район строительства
1.2 Генеральный план завода
1.3 Общая характеристика здания
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ:
2.1 Теплотехнический расчет толщины утеплителя покрытия цеха
2.2 Конструктивные элементы цеха
2.2.1 Колонны
2.2.2 Стропильные и подстропильные конструкции
2.2.3 Подкрановые балки
2.2.4 Фундаменты и фундаментные балки
2.2.5 Фонари. Покрытие. Водоотвод…
2.2.6 Стены
2.2.7 Окна…
2.2.8 Ворота и двери
2.2.9 Полы
2.2.10 Прочие конструкции цеха. Лестницы
2.2.11 Перегородки
2.2.12 Деформационные швы
2.2.13 Наружная и внутренняя отделка здания
2.2.14 Сантехническое и специальное оборудование
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Список используемой литературы
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Лист 1 (Формат А1) – совмещенный план фундаментов и план цеха М1:200; совмещенный план стропильных и подстропильных конструкций; генплан М1:1000; план кровли М1:500; роза ветров; экспликация; условные обозначения.
Лист 2 (Формат А1)-боковой фасад Е-А М1:100; поперечный разрез М1:100; продольный фасад 1-15 М1:200; продольный разрез М1:100; узлы М1:20; конструкция полов
Здание цеха по взрывоопасной опасности относится к категории производств группы Д, Г. По санитарной характеристике производственного процесса цех относится к группе 1-6, по степени огнестойкости и долговечности конструкций - ко 2-му классу. Основное производство цеха относится к средней точности работ. На предприятии двухсменный режим работы.
Здание одноэтажное, количество пролетов - 3, прямоугольной формы, с полным каркасом; габаритная схема здания – К10-12-10,8. В цехе предусмотрены двупольные распашные ворота размером 3,6 x 4,2 м. и шторные ворота размером 5,4 х 3,8м. Стены здания из крупных керамзитобетонных панелей, кровля малоуклонная, рулонная.
Заданием предусмотрены сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
Заданием предусмотрены в качестве несущих конструкций покрытия – балки решетчатые, марки которых подбираются с учетом следующих исходных данных: ширина пролета – 12 м, шаг крайних колонн - 6 м, средних -12 м, шаг стропильных конструкций - 6 м, вид кровли - малоуклонная.
Принимаем балку решетчатую марки 1БДР12-1, массой 4,7т.
В проекте приняты ж/б подкрановые балки пролетом 6 и 12 м, массой 4,2 и 10,7т. Подкрановые балки имеют тавровое и двутавровое сечение.
Принимаем монолитные фундаменты марки: под крайние колонны – ФВ4-1, под средние – ФВ1-1.
Под сдвоенные колонны, расположенные по оси 7 предусмотрены общие фундаменты с двумя стаканами марок: под крайние – ФВТ8-1, под средние – ФВТ8-1.
Стены, выполнены из сплошных керамзитобетонных навесных и самонесущих цокольных панелей толщиной 200 мм.
Проектом предусмотрены выгораживающие перегородки для выделения на площади цеха мест складирования материалов и заготовок. Перегородки монтируются из сборных ж/б щитов и металлических сетчатых решеток высотой 2,5 м.
ТЭП здания цеха:
1. Площадь застройки - 3072 м2
2. Плошадь цеха - 3024 м2
3.Полезная площадь - 3015,36 м2
4. Рабочая площадь - 2691,36 м2
5. Строительный объем - 31147,2 м3
6. Плоскостной коэффициент -0,89
7.Объемный коэффициент - 10,329
Дата добавления: 19.09.2018
|
|
9827. Курсовой проект - Нефтяной насос ЦНС 180 - 212 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ НАСОСОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ДНС
1.1 Типовая схема сбора нефти и газа
1.2 Отечественные насосы
1.3 Зарубежные насосы
1.4 Сравнительная оценка насосов
2 ПРОЕКТИРУЕМЫЙ НАСОС
3 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Теоретический расчёт колеса
3.2 Построение профиля лопасти рабочего колеса
3.3 Расчёт вала насоса на прочность
4. СПОСОБЫ И СРЕДСТВА УРАВНОВЕШИВАНИЯ ОСЕВЫХ СИЛ В НАСОСАХ ЦНС
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные для расчётов:
Подача насоса Q=183 м3/ч;
напор насоса Н=218 м;
частота вращения вала n=1450 мин-1 =24,2 c-1;
плотность жидкости =1000 кг/м3.
За базовую основу принят насос ЦНС 180-212.
Дата добавления: 19.09.2018
|
 9828. Дипломный проект - Спортивно - оздоровительный центр 75,1 х 30,0 м в г. Анапа | AutoCad
1. Архитектурно-строительный раздел.
1.1 Исходные данные
1.2 Схема планировочной организации земельного участка
1.3 ТЭП по СПОЗУ
1.4 Объёмно планировочное решение
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Конструктивная схема и обеспечение жёсткости
1.5.2 Антисейсмические мероприятия
1.5.3 Фундаменты
1.5.4 Наружные стены
1.5.5 Внутренние стены и перегородки
1.5.6 Перекрытие
1.5.7 Лестницы
1.5.8 Кровля
1.5.9 Столярные изделия
1.5.10 Полы
1.6 Расчет конструкций
1.6.1 Теплотехнический расчет ограждающей стены
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия
1.7 Санитарная техника, тепло- и энергосбережение
1.7.1 Общая часть
1.7.2 Водоснабжение
1.7.3 Канализация
1.7.4 Вентиляция и кондиционирование
1.7.5 Отопление
1.7.6 Электроосвещение
1.7.7 Электроснабжение
1.7.8 Связь
1.8 Отделка помещений и фасадов
1.9 Расчет состава и площадей помещений
1.9.1 Расчет состава и площадей спортивных помещений
1.9.2 Расчет площадей и оборудования помещений санитарных узлов
Библиографический список
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Проектирование монолитной плиты
2.2 Проектирование вспомогательных балок
2.3 Расчет главной балки
3. Организационно-технологический раздел
3.1. Подсчет объемов работ
3.2. Ведомость потребности основных строительных материалов
3.3. Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
3.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
3.5. Выбор монтажного крана
3.6. Технология возведения здания
3.7. Временные и постоянны дороги
3.8. Временные здания и сооружения
3.9. Расчет водоснабжения строительной площадки
3.10. Расчет электроснабжения строительной площадки
3.11. Технико-экономические показатели
3.12. Разработка технологической карты
3.12 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
4. Экономика строительства
5. Безопасность жизнедеятельности
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
-х этажный спортивно-оздоровительный центр» представляет собой объем прямоугольной формы. Высота здания в самой высокой точке 9,5м.
Наружные стены технического этажа на отм. -2,650 запроектированы с утеплением плитами пенополистирольными экструзионными "Пеноплэкс" с облицовкой керамогранитными плитами.
Остекление принято однокамерными стеклопакетами с селективным стеклом и алюминиевого теплого профиля. Наружные, стены выполнены из бетонных камней толщиной 190 мм. Утепление стен принято: минераловатными плитами толщиной 100 мм. Наружная отделка плиты керамогранита и отделкой декоративной штукатуркой с последующей отделкой.
Здание состоит из двух этажей. Высота первого этажа – в двух уравнях 3,0м и 5,5м., второго 3,3м.
На 1 этаже расположены регистратура, гардероб, раздевалки, санитарный блок для инвалидов с пода, комната дежурной медсестры, зал бассейна, лаборатория химического анализа воды, помещения бань, зал с бассейнами разных режимов, кабинет восстановительного массажа, комната отдыха и т.д.
На 2 этаже расположены зал для занятий аэробики, тренировочный зал, бильярдная, санитарный блок для инвалида с пода, мужская раздевальная на 25 мест, техническое помещение.
Для обеспечения эвакуации из здания предусмотрены эвакуационные выходы – 9 штук.
Конструктивная схема здания - ж.б. монолитный ригельный связевой каркас с монолитными ж. б. диафрагмами жесткости, плоскими монолитными ж. б. плитами перекрытия и покрытия, монолитные ж.б. балки в составе плит перекрытий.
Зал с бассейном перекрывается стропильным фермам пролетом 18 м.
Жесткость каркаса обеспечивается:
- в продольном направлении:
- за счет Диафрагм жесткости (стен) монолитных ж.б. толщиной 200мм, из бетона марки В25.;
- за счет диска перекрытия и покрытия;
- в поперечном направлении – рамой каркаса, состоящей из колонн, стропильных конструкций и фундаментов.
Фундаменты приняты - монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из тяжелого бетона марки В 20.
Наружные стены запроектированы 2 типов: из утеплителя и пеноблоков; утеплителя и железобетонной монолитной стены. Общая толщина стены 330 мм. с учетом технологического зазора.
Внутренние стены запроектированы из керамического кирпича, толщиной 250 мм.
Монолитное перекрытие плоское с балками, выполненными в составе плит перекрытий и покрытия.
Толщина плитной части перекрытий 200мм.
В проекте предусмотрена совмещенная плоская кровля с организованным внутренним водоотводом.
Дата добавления: 19.09.2018
|
9829. Курсовой проект - Привод цепного конвейера с коническо - цилиндрическим редуктором | Компас
Введение 4
1. Кинематический расчёт 5
1.1 Выбор электродвигателя. 5
1.2 Определение частот вращения и моментов на валах 5
2. Расчет цилиндрической зубчатой передачи 6
2.1. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ 6
2.2.Анализ результатов расчета на ЭВМ и выбор варианта для конструктивной проработки 6
3. Предварительный расчет валов. 7
3.1. Быстроходный вал (вал-шестерня). 7
3.2 Промежуточный вал 8
3.3. Тихоходный вал 8
3.4 Расстояния между деталями передач. 8
4. Выбор типа подшипников и их расчет 9
4.1. Выбор типа подшипников 9
4.2 Быстроходный вал 9
4.3 Тихоходный вал 11
4.4 Промежуточный вал 14
4.5 Приводной вал 16
5. Конструирование зубчатых колес 18
5.1. Шестерня быстроходной ступени: 18
5.2. Колесо быстроходной ступени: 19
5.3. Шестерня тихоходной ступени: 19
5.4. Колесо тихоходной ступени: 20
6. Расчет соединений 20
6.1.Соединение промежуточного вала редуктора с колесом. 20
6.2.Соединение выходного вала редуктора и муфты. 21
6.3.Соединение приводного вала и муфты. 21
6.4.Расчет соединений с натягом. Подбор посадок. 21
7. Конструирование корпусных деталей и крышек подшипников. 22
8.Расчет валов на прочность 24
8.1 Быстроходный вал 24
8.2 Тихоходный вал 32
8.3 Промежуточный вал 38
8.4 Приводной вал 45
9. Выбор смазочных материалов и системы смазывания. 52
10. Расчет муфт 53
10.1 Упругая муфта с торообразной оболочкой 53
10.2. Выбор и проверочный расчет упругой муфты со стержнями. 54
10.3. Проверочный расчет комбинированной муфты 56
Список использованной литературы. 57
Требуется выполнить необходимые расчеты, выбрать наилучшие параметры схемы и разработать конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления привода:
• чертеж общего вида редуктора (на стадии эскизного проекта);
• сборочный чертеж редуктора (на стадии технического проекта);
• рабочие чертежи деталей редуктора;
• чертеж общего вида привода;
• расчетно-пояснительную записку и спецификации;
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на тяговых звездочках, кН. . . . . . . . . 5
2. Скорость движения тяговой цепи, м/с. . . . . . . . . . . 0,9
3. Общее передаточное число привода. . . . . . . . . . . . . . 24
4. Мощность электродвигателя, кВт. . . . . . . . . . . . . . . 5,5
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин. . 1432
Техническая характеристика редуктора:
1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н.м - 742
2. Частота вращения тихоходного вала, мин - 59,66
3. Общее передаточное число - 23,819
4. Степень точности изготовления зубчатой передачи - 8
5. Коэффициент полезного действия, % 89,4
Техническая характеристика приводного вала:
1.Окружная сила - 5 кН
2.Скорость цепи - 0,9 м/с
3.Радиальная консольная нагрузка на валу - 806,7 Н
Дата добавления: 20.09.2018
|
9830. Курсовой проект - Исследование работы четырехтактного дизельного двигателя ЯМЗ - 236 | Компас
Введение
Задание на выполнение курсовой работы
1Анализ конструкции
1.1 Описание конструкции
1.2 Сравнение двигателя ЯМЗ-236 и Perkins 1006-60TW
2Тепловой расчёт четырёхтактного дизельного двигателя ЯМЗ-236
2.1 Выбор топлива
2.2 Параметры рабочего тела
2.3 Параметры окружающей среды и остаточные газы
2.4 Процесс впуска
2.5 Процесс сжатия
2.6 Процесс сгорания
2.7 Процесс расширения
2.8 Индикаторные параметры рабочего цикла
2.9 Эффективные показатели двигателя
2.10 Основные параметры цилиндра и двигателя
2.11 Построение индикаторной диаграммы дизеля
2.12 Скругление индикаторной диаграммы
2.13 Тепловой баланс
3Кинематический расчёт двигателя
3.1 Перемещение, скорость и ускорение поршня
3.2 Вывод по кинематическому расчёту
4Динамический расчёт двигателя
4.1 Силы давления газов
4.2 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.3 Силы инерции
4.4 Суммарные силы действующие в кривошипно-шатунном механизме
4.5 Силы, действующие перпендикулярно оси цилиндра и вдоль шатуна
4.6 Силы, направленные по радиусу кривошипа и по касательной к окружности радиуса кривошипа
4.7 Силы, действующие на шатунные шейки коленчатого вала
4.8 Износ шатунных шеек коленчатого вала
4.9 Формирование крутящего момента
4.10 Вывод по динамическому расчёту
Заключение
Список литературы
Приложение А
Задание на выполнение курсовой работы
Расчет коленчатого вала (элементы: коренная шейка, удельные нагрузки на нее, щеки). Рабочий чертеж коленчатого вала.
Дан прототип двигателя ЯМЗ-236 с его параметрами.
Основные показатели (параметры) дизельного двигателя ЯМЗ-236
-236
-236 выполнен по единой конструктивной схеме и отличаются количеством цилиндров. Принятое V-образное расположение цилиндров обусловлено стремлением уменьшить длину двигателя и его вес, что способствует более рациональной компоновке и снижению веса автомобиля в целом.
Характерной особенностью двигателя ЯМЗ-236 является рациональное размещение агрегатов, что в сочетании с простотой конструкции делает их доступными при эксплуатации и для ремонта. Практически узлы и детали, обслуживание которых обязательно в процессе эксплуатации, расположены в доступных местах преимущественно в передней части двигателя и в развале цилиндров.
Целью курсовой работы является закрепление знаний, полученных при изучении теоретического курса дисциплины "Автомобильные двигатели. Элементы расчёта и эксплуатационная надёжность", а также при выполнении практических и лабораторных работ; освоение методики и получение практических навыков теплового, кинематического и динамического расчетов автомобильного двигателя.
Смысл исследования заключается в улучшении технических характеристик двигателя вследствие улучшения его тепловых процессов, а именно уменьшения эффективной мощности и степени сжатия двигателя ЯМЗ-236. В конечном итоге, это было достигнуто благодаря увеличения высоты прокладки блока цилиндров, в результате чего эффективная мощность двигателя была уменьшена со 132,0 до 128,4 кВт (расхождение 1,2%), а степень сжатия с 16,5 до 16,0.
По результатам теплового расчёта была построена индикаторная диаграмма, которая отражает изменение давления в цилиндрах двигателя в зависимости от положения поршня.
В результате кинематического расчёта были получены данные о перемещении, скорости и ускорении поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. Это дало возможность оценить влияние таких величин, как радиус кривошипа и длина шатуна на законы движения поршня и выявить их особенности.
В результате динамического расчёта были получены данные о величинах сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. По данным о величине сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала, была построена диаграмма износа шатунной шейки. Это дало возможность оценить величину износа шатунной шейки и найти на ней минимально нагруженный участок, который подошел для расположения оси масляного отверстия.
В заключение курсовой работы был построен сборочный чертеж двигателя ЯМЗ-236 в соответствии с рассчитанными параметрами.
Дата добавления: 20.09.2018
|
9831. Курсовой проект - Элементы технологической карты на монтаж каркаса 6 - ти этажного промышленного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Область применения
2 Организация и технология выполнения работ
2.1 Подготовительные работы
2.2 Основные работы
2.3 Заключительные работы
3 Требования к качеству работ
3.1 Контроль качества монтажных работ
3.2 Контроль качества сварочных работ
4 Потребность в материально технических ресурсах
5 Техника безопасности и охрана труда
6 Технико–экономические показатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
-разгрузочные работы и подачу материалов к месту монтажа с использованием башенных кранов при скорости ветра 22 м/с.
Дата добавления: 21.09.2018
|
9832. Курсовой проект - Разработка технологического процесса термической обработки детали «Пуансон - матрица» | Компас
Техническое задание и исходные данные
Введение
1 Анализ детали
1.2 Выбор материала для изготовления детали
2 Общие характеристики стали ХВГ
3 Анализ видов термической обработки деталей и обоснование выбора.
3.1 Отжиг стали ХВГ на зернистый перлит (сфероидизация)
3.2 Закалка стали ХВГ
3.3 Низкий отпуск для стали ХВГ
4 Выбор технологического оборудования для термических операций
5. Заключение по выполненной работе
6. Список использованных источников и литературы
Матрица – это часть штампа для изготовления стальных заготовок методом пластического деформирования. Матрица предназначена для образования совместно с пуансоном полости требуемой конфигурации и силового воздействия на обрабатываемый материал. Штамп состоит из двух или более частей. Матрица – это неподвижная часть штампа. Когда матрица и пуансон соединены вместе, они образуют замкнутую полость определённой конфигурации, стенки которой воздействуют на обрабатываемый материал, пластически деформируют его и придают исходной заготовке из пластического материала требуемую форму. Таким образом, получается деталь или заготовка.
Требования к материалу:
Термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические свойства) изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции. Разработаны и рационализированы технологические процессы термической обработки стали ХВГ.
Исходя из условий работы детали «Секция матрицы», а также необходимых характеристик материала, выбрана сталь ХВГ.
Для разупрочнения стали и получения структуры зернистого перлита, поскольку у стали ХВГ только одна критическая температура А1 подвергнули ее отжигу на зернистый перлит (сфероидизации).
Для придания требуемых эксплуатационных характеристик (высокой прочности и твердости) была назначена закалка с низким отпуском, для снижения внутренних напряжений и некоторого уменьшения хрупкости при сохранении высокой твердости, прочности и износостойкости изделия.
Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств деталей, их надежности и долговечности.
Дата добавления: 22.09.2018
|
9833. Курсовой проект - Построение трехмерной модели шатуна компрессора | Компас
Цель работы: Ознакомиться с основными правилами работы в среде КОМПАС-3D. Овладеть основными операциями программы при рассмотрении построения трехмерной модели коленчатого вала компрессора.
Описание работы:
Необходимо изучить чертеж вала компрессора и используя приведенные размеры построить его в КОМПАС-3D
2.Крышка шатуна
Цель работы: Ознакомиться с основными правилами работы в среде КОМПАС-3D. Овладеть основными операциями программы при рассмотрении построения трехмерной модели противовеса.
Описание работы: Необходимо изучить чертеж противовеса и используя приведенные размеры построить его в КОМПАС-3D.
3.Коленчатый вал.
Цель работы: Ознакомиться с основными правилами работы в среде КОМПАС-3D. Овладеть основными операциями программы при рассмотрении построения трехмерной модели коленчатого вала компрессора.
Описание работы:
Необходимо изучить чертеж вала компрессора и используя приведенные размеры построить его в КОМПАС-3D
4. Противовес
Цель работы: Ознакомиться с основными правилами работы в среде КОМПАС-3D. Овладеть основными операциями программы при рассмотрении построения трехмерной модели противовеса.
Описание работы:
Необходимо изучить чертеж противовеса и используя приведенные размеры построить его в КОМПАС-3D.
Дата добавления: 22.09.2018
|
9834. Курсовой проект - Механизированная технология производства полукопченой колбасы с разработкой фаршемешалки | Компас
Введение 5
1. Анализ существующих механизированных технологий произ-водства полукопченых колбас 6
2. Описание предлагаемой технологии производства данной про-дукции 13
3. Технологические требования к процессу 15
4. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для за-данного технологического процесса 17
5. Описание конструкции и рабочего процесса фаршемешалки 21
6. Конструктивная разработка 23
6.1. Технологический расчет 23
6.2. Энергетический расчет 25
6.3. Кинематический расчет 27
6.4. Прочностной расчет 35
7. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические ре-жимы 38
8. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации маши-ны, аппарата, оборудования 40
Заключение 43
Литература 44
Приложение 46
Техническая характеристика фаршемешалки:
Производительность - 2500 кг/час
Объём дежи - 0,335 м
Электродвигатель - АИР132М8 :
N=5,5 кВт,
n=750 об/мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта на основании проведенного литературного обзора определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены технические решения конструкций фаршемешалки.
Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машины. Разработаны мероприятия по организация труда обслуживающего персонала и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.
Дата добавления: 22.09.2018
|
9835. Курсовой проект - Индивидуальный цех по убою КРС мощностью 5 голов в смену | Компас
1. ВВЕДЕНИЕ. 4
2. Обоснование мощности предприятия, выбор места строитель-ства 6
3. Функциональная структура проектируемого объекта 7
4. Разработка схемы технологического процесса 8
4.1. Анализ механизированных технологий производства продукции. Предлагаемая технология 9
4.2. Обоснование количественных и качественных показателей процес-са 17
4.3. Предварительный выбор системы машин 22
5. Технологический раздел 24
5.1. Расчёт и выбор технологического оборудования 24
5.2. Расчёт рабочей силы 27
6. Архитектурно-строительный раздел 31
6.1. Обоснование размерных параметров здания, выбор строительных конструкций 31
6.2. Разработка компоновочных решений помещений, обору-дования 32
6.3. Разработка проектных решений сантехнических систем отопления и вентиляции; водоснабжения и канализации; освещения 35
7. Разработка генерального плана 44
8. Экологическая безопасность проекта 48
Заключение 50
Литература 51
Приложение 52
Предприятие работает в одну смену, на своём сырье и поставляемом от частных лиц.
Состав основного технологического оборудования подобран в соответствии с количеством перерабатываемого сырья, графиком выполнения технологического процесса и инструкцией по определению производственных мощностей мясной промышленности.
Все технологические процессы на предприятии механизированы.
Структура управления предприятия утверждена уставом, где должность исполнительного директора является утвержденной.
Небольшие размеры предприятия и непосредственная близость производственных цехов и заготовительного комплекса, позволяют осуществлять технологический контроль, как на этапе подбора компонентов, так и на каждом этапе выпуска молочной продукции.
На территории предприятия имеется единая система хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения. Данная система обеспечивает водой хозяйственно-питьевые нужды, а также восполняет потери воды в оборотной системе котельного оборудования. На территории предприятия имеется распределенная система водоснабжения, которая обеспечивает бесперебойное снабжение водой всех производственных цехов и участков.
Подача воды осуществляется от водонапорных башен.
В соответствии с условиями удаления сточных вод с территории предприятия, на нём предусмотрены следующие виды канализации:
– хозяйственно-бытовая и производственная канализация;
– дождевая канализация.
Во всех помещениях цеха имеется приточно-вытяжная вентиляция. На участках с повышенным содержанием влаги и количеством выделяемого тепла предусмотрены устройства зонтов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте предлагается к рассмотрению линия убоя КРС. В прилагающейся пояснительной записке приводится описание цеха для убоя КРС. Выполнены расчёты площадей цеха, а также проведены расчёты освещения, вентиляции, отопления, водоснабжения и канализации проектируемого цеха.
Пояснительной записке произведён расчёт и подбор технологического оборудования для убоя КРС в количестве 5 голов в смену. Представлен список рекомендуемой литературы.
Были разработаны меры по экологической безопасности предприятия.
Дата добавления: 23.09.2018
|
9836. Курсовой проект - Внутренний водопровод и канализация 7 - ми этажного жилого дома | AutoCad
1.Введение.2
2.Исходные данные3
3.Проектирование системы холодного водоснабжения.4
3.1.Выбор системы и схемы внутреннего водопровода.3
3.2. Ввод в здание, водомерный узел.3
3.3. Трассировка сети и построение аксонометрической схемы трубопроводов 3
3.4.Гидравлический расчет сети и подбор водомеров.3
4.Проектирование внутренней канализации.8
4.1.Устройство внутренней канализации.3
4.2.Дворовая канализационная сеть.3
4.3.Расчет дворовой канализационной сети.3
Список используемой литературы.12
Исходные данные для проектирования:
План № 3 (Б), вариант № 3.
Количество этажей: 7
Высота помещений, м: 2,7
Средняя заселенность квартир, чел.: 4
Абс. отметка поверхности земли участка, м: 15,5
Абс. отметка шелыги трубы городского водопровода, м: 13,5
Абс. отметка пола подвала, м : 14,0
Абс. отметка лотка трубы городской канализации, м: 12,3
Диаметр трубы городского водопровода, мм: 150
Диаметр трубы городской канализации, мм: 200
Гарантированный напор в городском водопроводе, м: 35
Глубина промерзания грунта, м: 1,5
Примечание:
Высота помещений технического подполья - 2,2 м;
Толщина межэтажных перекрытий - 0,3 м;
Система горячего водоснабжения - централизованная, закрытая.
На этаже располагается квартиры со средней заселенностью 4 человека.
Необходимо запроектировать систему холодного водопровода и внутренней канализации. При выборе схемы внутреннего водопровода учитывается размещение водоразборных устройств, режим водопотребления, надежность снабжения потребителей водой, ремонтопригодность сетей, а также технико-экономическая целесообразность.
Водопроводная сеть с нижней разводкой.
Внутренняя канализация бытовая.
В качестве санитарно-технического оборудования в квартире приняты: унитаз, кухонная мойка, ванна, умывальник, смесители.
Используемые трубы:
- для системы холодного водоснабжения – полимерные;
- для системы внутренней и дворовой канализации – чугунные.
В проекте используется тупиковая схема водопроводной сети с нижней разводкой магистралей.
Отвод сточных вод осуществляется по самотечным раструбным поливинилхлоридным (ПВХ) канализационным трубам.
Дата добавления: 23.09.2018
|
9837. Курсовой проект - Возведение подземной части здания | AutoCad
1.Проектирование производства земляных работ
1.1.Определение объемов работ.
1.2.Выбор комплектов машин и механизмов.
1.3. Определение трудоёмкости и заработной платы производства земляных работ
1.4.Выбор и расчет количества транспортных средств.
1.5.Технико-экономическое обоснование выбранных комплектов машин и механизмов.
1.6 Технические характеристики выбранного комплекта машин.
1.7 Технология производства земляных работ
1.8 Мероприятия по технике безопасности
1.9. Контроль качества производства земляных работ
2.Проектирование бетонных работ
2.1.1 Выбор типов и определение объемов опалубочных работ
2.1.2 Определение объемов бетонных работ.
2.1.3 Определение объемов арматурных выпусков.
2.2. Выбор комплектов машин и механизмов.
2.3. Определение трудоемкости и стоимости железобетонных работ.
2.4. Расчет состава бригады и потока работ в смену
2.5. Технология производства бетонных работ
2.6. Меры безопасности при производстве бетонных работ.
3.Список используемых источников.
Исходные данные :
Шаг колонн по горизонтали – 12 метров
Шаг колонн по вертикали – 30 метров
Тип Фундамента – Отдельно стоящие
Время производства работ – Март
Задание: Составить технологическую карту на производство земляных и бетонных работ. Показать схемы обратной засыпки дна котлована,зачистки дна вручную, уплотнения грунта, схему движения транспортных средств, стоянки. Для бетонных работ показать схему уплотнения бетонной смеси, схему установки опалубки. Для всех работ выбрать транспортные средства. Составить общий календарный график производства работ.
Дата добавления: 23.09.2018
|
9838. Курсовой проект - Проектирование несущих элементов каркаса одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Задание на курсовой проект по дисциплине «Металлические конструкции» 3
1. КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЫ ЗДАНИЯ. 4
1.1. Размещение колонн в плане 4
1.2. Компоновка однопролётной рамы. 4
2. РАСЧЁТ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ. 7
2.1. Расчётные нагрузки на балку (от двух сближенных кранов). 7
2.2. Определение усилий в подкрановой балке от двух сближенных кранов. 8
2.3. Подбор сечения балки. 10
2.4. Проверка общей устойчивости подкрановой балки 14
2.5. Проверка местной устойчивости элементов подкрановой балки 14
2.6 Расчет поясных соединений 16
2.7 Расчет опорного узла 17
3. РАСЧЕТ ФЕРМЫ 18
3.1. Сбор нагрузок на ферму 18
3.2. Статический расчѐт фермы. 19
3.3. Подбор сечения стержневой фермы 20
3.4. Расчет узлов фермы. Расчет узловых прикреплений. 26
4. РАСЧЁТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 28
4.1. Нагрузки, действующие на раму 28
4.1.1. Постоянные нагрузки. 28
4.1.2. Временные нагрузки 28
4.2. Расчётная схема рамы 31
5. Расчёт ступенчатой колонны 34
5.1. Определение расчётных длин колонны 34
5.2. Подбор сечения верхней части колонны 34
5.3. Подбор сечения подкрановой части колонны 37
5.4. Сопряжение верхней части колонны с нижней подкрановой частью 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 43
Запроектировать основные несущие элементы каркаса одноэтажного промышленного здания, по следующим данным:
1. Шаг колонн в продольном направлении- В=9м.
2. Грузоподъемность крана- Q=1600т.
3. Длина здания- l=126м.
4. Пролет здания-L=24м.
5. Отметка головки кранового рельса – Н1=16.2м.
6. Снеговой район- 2
7. Ветровой район- 2
8. Сопряжение ригелей с колоннами- шарнирное
9. Сечение элементов:
9.1. Подкрановая балка- сварная составная.
9.2. Ферма- труба.
9.3. Колонна- составная два двутавра.
10. Материалы конструкций:
10.1. Подкрановая балка–18пс.
10.2. Ферма–ВСт3кп 6-1.
10.3. Колонна - ВСт3пс6.
11. Покрытие - теплое по ж/б плитам.
12. Режим работы – 3К(легкий).
Дата добавления: 23.09.2018
|
9839. Курсовой проект - Разработка гомогенизатора - пластификатора | Компас
Введение 6
1. Описание конструкции и принцип работы проектируемого гомогенизатора 7
2. Основы расчета узла перемешивания 9
2.1. Технологический расчет 9
2.2. Энергетический расчет 15
2.3. Кинематический расчет 16
2.3.1. Подбор редуктора 17
2.3.2. Расчет клиноременной передачи 18
2.3.3. Расчет зубчатой передачи 20
2.4. Прочностной расчет 24
3. Основные правила эксплуатации и повышения надёжности резервуара 26
Заключение 29
Литература 30
Приложение 31
1 лист. Технологическая схема машины.
2 лист. Кинематическая схема машины.
3 лист. Сборочный чертеж + деталировка(виток, втулка, труба, цапфа)
Техническая характеристика:
Геометрический объём барабана - 1000 кг/ч
Частота вращения шнеков - 20,4 об/мин
Электродвигатель на привод шнеков АИС90S4 ГОСТ 183-74 - N=1,1 кВт
n=1500 об/мин
Заключение
В курсовом проекте рассмотрена конструктивно - технологическая схема гомогенизатора-пластификатора, предназначенного для обработки сливочного масла перед его укладкой на хранение или мелкой фасовкой.
Проведены основные расчёты, позволяющие оценить энергетические и кинематические параметры гомогенизатора.
Также в пояснительной записке разработаны основные правила эксплуатации и повышения надёжности гомогенизатора. Представлен список рекомендуемой литературы.
Дата добавления: 23.09.2018
|
9840. Курсовой проект - Стальной каркас монтажного цеха в г. Орел | AutoCad
1. Исходные данные
2.Сбор нагрузок
2.1.Сбор нагрузок на раму на проектные воздействия
2.1.1. Постоянные нагрузки
2.1.2. Снеговые нагрузки
2.1.3. Ветровые нагрузки 2.1.4. Крановые нагрузки
3. Расчёт каркаса здания
3.1. Загружения
3.2. Расчётные сочетания усилий
3.3. Усилия в элементах 3.4. Подобранные сечения и их масса
4. Расчёт каркаса здания
4.1. Загружения
4.2. Расчётные сочетания усилий
4.3. Усилия в элементах
4.4. Подобранные сечения и их масса
5. Вывод
Литература
Исходные данные
-наименование здания: монтажный цех (Режим работы крана К-7)
-место строительства: г. Орел (III снеговой район, II ветровой район)
- длина здания: 5,7х14= 79,8 м.
-основной пролёт: 23 м.
-количество пролётов: 2
-грузоподъёмность крана: 75 т.
-высота колонн: 9,1 м.
- ферма типа молодечно.
Сравнив каркасы здания до расчёта на запроектные нагрузки и после, наблюдается небольшой рост общей массы несущих элементов здания:
306741,21-292366,9=3346,5 кг=14374,31 т.
В процентном соотношении:
(306741,21-292366,9)/292366,9*100=4,92%
Полученные цифры говорят об оправданности дополнительных затрат, так как небольшое увеличение материала значительно увеличивает уровень безопасности здания.
Дата добавления: 24.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
